Struktur bagian lembaran aluminium sederhana, tetapi karena bahan bagiannya adalah paduan aluminium, lantai rongga mata dan dinding rongga tipis, masalah terbesar dalam pemrosesan adalah bagaimana mencegah benda kerja.
Pelat lantai rongga dan dinding rongga mengalami deformasi. Secara khusus, deformasi lantai rongga adalah yang terbesar, lengkungan tengah tidak rata, ketebalan lantai jaring tidak rata, dan bagian tengah pelat bawah disebabkan oleh lengkungan
Penggilingan terlalu banyak, hasil ketebalan tengah pelat bawah paling tipis, beda dengan sekelilingnya. Berdasarkan hal tersebut, dalam praktek pengolahan perlu dilakukan penggabungan bagian-bagian lembaran aluminium secara khusus
Intinya, perkembangan ilmiah teknologi pemrosesan, untuk memastikan bahwa kualitas pemrosesan produk suku cadang aluminium memenuhi persyaratan standar.
Analisis proses bagian-bagian mesin CNC
Metode penandaan dimensi pada gambar bagian harus disesuaikan dengan karakteristik permesinan CNC. Dalam gambar bagian pemesinan CNC, harus diinjeksi dengan ukuran referensi yang sama atau langsung diberi dimensi. Metode anotasi ini nyaman untuk pemrograman dan saling koordinasi dimensi. Karena akurasi pemesinan CNC dan akurasi pemosisian berulang sangat baik
Tinggi, tidak akan merusak karakteristik penggunaan karena kesalahan akumulasi yang besar, sehingga metode pelabelan dispersi lokal dapat diubah ke ukuran kutipan referensi yang sama, atau langsung
Metode dimensi untuk dimensi koordinat. Selain itu, kondisi delapan elemen bagian harus cukup untuk menghindari pemrograman
Rongga bagian dalam dan bentuk bagian sebaiknya memiliki jenis dan ukuran geometri yang seragam, yang dapat mengurangi spesifikasi alat dan jumlah perubahan pisau, membuat pemrograman dan produksi menjadi nyaman
Peningkatan efisiensi. Ukuran sudut alur bagian dalam menentukan ukuran diameter pahat, sehingga jari-jari sudut alur bagian dalam tidak boleh terlalu kecil. Kualitas bagian dan ditambahkan
Ketinggian kontur, ukuran jari-jari busur lingkaran dan sebagainya. Saat menggiling bidang bawah bagian, jari-jari sudut r dari dasar alur tidak boleh terlalu besar, dan alas yang seragam harus digunakan.Posisi kuasi. Dalam pemesinan CNC, untuk memastikan keakuratan posisi relatifnya setelah dua pemesinan, referensi seragam harus diadopsi. Selain itu, juga harus Menganalisis apakah akurasi pemesinan yang diperlukan dan toleransi ukuran bagian dapat dijamin, apakah ada kelebihan ukuran atau segel yang mempengaruhi pengaturan proses.
Ukuran tutup, dll.
Menentukan metode pengolahan dan skema pengolahan
Prinsip pemilihan metode pemrosesan adalah untuk memastikan keakuratan pemesinan dan kekasaran permukaan dari permukaan pemrosesan. Karena tingkat akurasi dan kekasaran permukaan yang sama.
Ada banyak metode pemrosesan, jadi dalam pemilihan sebenarnya, untuk menggabungkan bentuk bagian, ukuran dan persyaratan perlakuan panas dan pertimbangan komprehensif lainnya.Contoh
Misalnya, bagian aluminium berdinding tipis mudah mengalami deformasi, sehingga dalam pemrosesan perlu mempertimbangkan penggunaan pemrosesan biasa c metode pemrosesan CNC untuk mengoptimalkan proses pemrosesan gabungan, Mengurangi siklus pembuatan komponen dan meningkatkan efisiensi pemesinan komponen. Bagian dasar dari mobil kasar (mobil halus) bentuk meninju dan mengetuk (termasuk dua lubang penjualan seni T) metode pemrosesan tangki finishing kasar untuk menyelesaikan pemrosesan dan pembuatannya. Pemrosesan permukaan yang lebih presisi pada bagian sering kali melalui pemesinan kasar, semi-finishing, dan pemesinan.Tambahkan presisi ke langkah selanjutnya untuk dicapai. Tidak cukup hanya memilih metode penambahan akhir yang sesuai untuk permukaan ini hanya sesuai dengan persyaratan kualitas, tetapi juga menentukan kegagalan tangan dengan benar
Untuk pembentukan akhir dari skema pemrosesan. Saat menentukan skema pemrosesan, harus ditentukan terlebih dahulu sesuai dengan akurasi permukaan utama dan persyaratan kekasaran permukaan
Untuk metode pemrosesan yang diperlukan untuk persyaratan ini. Misalnya, permukaan busur ruang setelah pemesinan kasar, pemesinan setengah halus, juga harus dibuat
