Pemasok Suku Cadang Aluminium CNC Terkemuka Anda
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 2005 sebagai produsen mesin CNC profesional. Pabrik ini meliputi area seluas 2000㎡dan kami memiliki lebih dari 60 karyawan.
Mengapa Memilih Kami?
Kualitas tinggi
Kami memiliki proses pemeriksaan berlapis dan lebih dari 4 inspektur untuk memeriksa kualitas produk dan kami dapat memberikan laporan pemeriksaan untuk memastikan komponen khusus Anda diperiksa sepenuhnya.
Harga bersaing
Kami menawarkan produk atau layanan berkualitas tinggi dengan harga yang setara. Hasilnya, kami memiliki basis pelanggan yang terus bertambah dan loyal.
Pengalaman yang kaya
Kami memiliki tim teknis berpengalaman dengan pengalaman lebih dari 10 tahun.
Layanan yang disesuaikan
Kami dapat menyediakan layanan terpadu untuk memenuhi seluruh proyek Anda, termasuk berbagai perawatan permukaan, pengecoran mati, lembaran logam, dan layanan perakitan.
Bagian Aluminium Penggilingan CNC
Apakah Anda mencari suku cadang aluminium CNC milling murah dengan kualitas terbaik? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd adalah perusahaan CNC profesional di Tiongkok yang menyediakan layanan milling CNC presisi superior dengan mesin canggih termasuk pusat milling CNC dan pusat pemesinan milling dari sumbu 3- umum hingga sumbu 5- dan teknisi mesin yang handal. Jika Anda memiliki suku cadang yang perlu dikerjakan. Silakan hubungi kami.
1. Industri arsitektur: struktur, eksterior dan produk bangunan perumahan dan komersial
2. Peralatan dan perabotan rumah tangga: televisi, kulkas, peralatan microwave, dll.
Layanan Penggilingan CNC Aluminium Presisi
Penggilingan CNC (penggilingan kontrol numerik komputer) adalah proses permesinan CNC yang melibatkan pembuangan material dari benda kerja dengan cara memutar dan menggerakkan alat pemotong, seperti pemotong frais, dan memposisikan benda kerja dengan tepat, untuk memproduksi atau menyelesaikan objek permesinan CNC khusus.
Suku Cadang Aluminium Pemesinan CNC
Paduan aluminium memiliki sifat mekanik yang baik, kepadatan rendah, konduktivitas termal dan konduktivitas termal yang baik, sehingga suku cadang aluminium banyak digunakan dalam industri. Kekuatan dan kekerasan paduan aluminium rendah, dan beban pemotongannya kecil.
Aksesori Mobil Aluminium Mesin
Kami adalah produsen khusus dari Cina, Pemesinan Aluminium, pemasok/pabrik Pemesinan Aluminium Fluorokarbon, grosir produk berkualitas tinggi dari Pemesinan Aluminium R & D dan manufaktur, kami memiliki layanan purna jual dan dukungan teknis yang sempurna.
Suku Cadang Sepeda Motor Aluminium dengan Mesin CNC
Pengenalan produksi: Pemesinan CNC mengacu pada pemesinan presisi, mesin bubut CNC, mesin frais, mesin bor dan frais, dll. Pemrosesan CNC adalah jenis metode pemrosesan yang menyederhanakan prosedur pemrosesan. Keuntungannya adalah produk yang diproses memiliki presisi tinggi...
Suku Cadang Mobil Aluminium 6061 yang Diolah
Kami memiliki lebih dari 30 set peralatan pemrosesan canggih termasuk 3-axis, 4-axis, 5-axis CNC dan gantry CNC, mesin penggilingan, mesin bubut, mesin bor, mesin sandblasting, dan sebagainya. Perlakuan permukaan dapat berupa sandblasting, anodizing, pengecatan, pelapisan bubuk, pelapisan listrik, pemolesan, dll.
Kami menyediakan layanan Pemesinan CNC Kustom, ahli dalam mengubah gambar Anda melalui pekerjaan kami menjadi produk berkualitas tinggi. Memproduksi ribuan komponen Pemesinan Logam Presisi, melayani berbagai perusahaan mobil terkenal.
Komponen Mesin Aluminium Anodized Hitam
Komponen aluminium anodized hitam yang kami sediakan terbuat dari aluminium 6061 dengan menggunakan mesin penggilingan, pembubutan, dan pengeboran CNC untuk berbagai peralatan.
Komponen aluminium yang dikerjakan dengan mesin CNC adalah komponen yang diproduksi menggunakan proses pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) pada material aluminium.
1.Kemampuan Mesin
Aluminium mudah dibentuk, dikerjakan, dan dimesin menggunakan berbagai proses. Aluminium dapat dipotong dengan cepat dan mudah menggunakan peralatan mesin karena lunak dan mudah terkelupas. Aluminium juga lebih murah dan membutuhkan lebih sedikit daya untuk dimesin daripada baja. Karakteristik ini sangat bermanfaat bagi juru mesin dan pelanggan yang memesan komponen tersebut. Lebih jauh lagi, kemampuan mesin aluminium yang baik berarti aluminium tidak mudah mengalami deformasi selama pemesinan. Hal ini menghasilkan akurasi yang lebih tinggi karena memungkinkan mesin CNC mencapai toleransi yang lebih tinggi.
2.Rasio kekuatan terhadap berat
Aluminium memiliki berat jenis sekitar sepertiga dari baja. Hal ini membuatnya relatif ringan. Meskipun ringan, aluminium memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Kombinasi kekuatan dan bobot ringan ini digambarkan sebagai rasio kekuatan terhadap berat material. Rasio kekuatan terhadap berat aluminium yang tinggi membuatnya cocok untuk komponen yang dibutuhkan dalam beberapa industri seperti industri otomotif dan kedirgantaraan.
3. Tahan korosi
Aluminium tahan gores dan tahan korosi dalam kondisi laut dan atmosfer yang umum. Anda dapat meningkatkan sifat-sifat ini dengan anodisasi. Penting untuk dicatat bahwa ketahanan terhadap korosi bervariasi pada berbagai jenis aluminium. Namun, jenis aluminium yang paling sering dikerjakan dengan mesin CNC memiliki ketahanan paling tinggi.
4.Kinerja pada suhu rendah
Sebagian besar material cenderung kehilangan sebagian sifat yang diinginkan pada suhu di bawah nol. Misalnya, baja karbon dan karet menjadi getas pada suhu rendah. Aluminium, sebaliknya, mempertahankan kelembutan, keuletan, dan kekuatannya pada suhu yang sangat rendah.
5. Konduktivitas listrik
Konduktivitas listrik aluminium murni sekitar 37,7 juta siemens per meter pada suhu ruangan. Meskipun paduan aluminium mungkin memiliki konduktivitas yang lebih rendah daripada aluminium murni, paduan tersebut cukup konduktif sehingga komponennya dapat digunakan dalam komponen listrik. Di sisi lain, aluminium akan menjadi bahan yang tidak cocok jika konduktivitas listrik bukan merupakan karakteristik yang diinginkan dari komponen yang dikerjakan.
6.Dapat didaur ulang
Karena proses produksinya bersifat subtraktif, proses pemesinan CNC menghasilkan sejumlah besar serpihan, yang merupakan bahan limbah. Aluminium sangat mudah didaur ulang, yang berarti memerlukan energi, upaya, dan biaya yang relatif rendah untuk mendaur ulang. Hal ini membuatnya lebih disukai bagi mereka yang ingin menutup pengeluaran atau mengurangi pemborosan bahan. Hal ini juga menjadikan aluminium sebagai bahan yang lebih ramah lingkungan untuk dikerjakan dengan mesin.
7.Potensi anodisasi
Anodisasi, yang merupakan prosedur penyelesaian permukaan yang meningkatkan ketahanan aus dan korosi suatu material, mudah dilakukan pada aluminium. Proses ini juga memudahkan penambahan warna pada komponen aluminium yang telah diproses.
Jenis-jenis Komponen Aluminium CNC
6061-T6 adalah salah satu paduan aluminium paling populer di pasaran dan sebagian besar perusahaan manufaktur menawarkannya sebagai mutu standar untuk pemesinan CNC. Paduan ini serbaguna, mudah dikerjakan, dan 6061 bahkan dapat mengalami perlakuan panas yang berbeda.
6061-T6 adalah material serba guna yang sangat baik yang dapat diaplikasikan pada berbagai macam kasus penggunaan. Meskipun material ini memiliki rasio kekuatan terhadap berat yang baik, material ini kurang cocok untuk aplikasi dengan tekanan tinggi. Aplikasi umum meliputi komponen otomotif seperti sasis, rangka sepeda, katup, komponen komputer, dan banyak lagi.
Untuk aplikasi dengan tekanan tinggi atau kinerja tinggi, teknisi harus mempertimbangkan 7075-T6. Jenis aluminium ini terkenal karena rasio kekuatan dan beratnya yang sangat baik dan kekerasannya bahkan dapat dibandingkan dengan beberapa baja yang lebih lunak.
Banyak digunakan untuk aplikasi bertekanan tinggi di industri kedirgantaraan dan militer, aplikasi umum meliputi perlengkapan pesawat terbang, komponen rudal, dan komponen sekring. Sepeda dan peralatan olahraga berperforma tinggi tertentu juga meliputi komponen yang terbuat dari aluminium 7075-T6.
Aluminium 2024-T4 merupakan paduan berkekuatan sedang hingga tinggi yang menawarkan ketahanan lelah dan ketangguhan patah yang baik. Aluminium 2024-T4 tidak sekuat 7075-T6, tetapi masih cocok untuk aplikasi kedirgantaraan.
Aplikasi umum untuk aluminium 2024-T4 meliputi badan pesawat, komponen kendaraan pengangkut, dan elemen penegang sayap. Namun, tim produk harus memperhatikan bahwa jenis aluminium ini memiliki ketahanan korosi yang buruk dan sangat sensitif terhadap guncangan termal.
Aluminium MIC 6 unik karena kombinasi khusus antara paduan dan metode pengecoran yang dikembangkan untuk menghasilkan pelat yang stabil dan bertoleransi tinggi. MIC 6 memiliki sifat penghilang tegangan yang mengesankan, akurasi yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang tinggi. Aluminium MIC 6 juga bebas kontaminan dan porositas. Pilihan yang halus dan ringan ini dapat ditemukan dalam komponen mesin, elektronik, dan bahkan teknologi laser.
Aluminium 6082 memiliki sifat yang mirip dengan aluminium 6061; namun, 6082 memiliki kekuatan tarik yang sedikit lebih tinggi. Lebih jauh, jenis aluminium ini memiliki kekuatan tertinggi dari semua paduan seri 6000 dan sangat tahan korosi. 6082 merupakan pilihan yang baik bagi teknisi yang menginginkan kekuatan lebih dari yang ditawarkan 6061, tetapi tidak ingin berinvestasi pada seri 7000.
Aluminium 6082 sangat cocok untuk aplikasi serba guna yang membutuhkan kekuatan dan ketangguhan tambahan. Material ini populer dalam industri konstruksi dan dapat ditemukan di banyak jembatan, menara, dan rangka atap.
Aplikasi Bagian Aluminium CNC
Dirgantara & penerbangan
Dalam bidang kedirgantaraan dan penerbangan, presisi dan berat adalah yang terpenting. Komponen CNC aluminium memenuhi kebutuhan ini dengan sempurna. Sifatnya yang ringan membantu efisiensi bahan bakar dan kinerja, sementara kekuatannya memastikan komponen dapat menahan kerasnya penerbangan. Sifat presisi dari pemesinan CNC juga memastikan bahwa komponen ini pas dengan rakitan kedirgantaraan yang rumit.
Industri otomotif
Kendaraan, baik konvensional maupun elektrik, membutuhkan komponen yang tahan lama dan ringan. Komponen CNC aluminium memenuhi persyaratan ini, dengan menawarkan rasio bobot dan kekuatan yang optimal. Dalam dunia otomotif modern, di mana efisiensi dan kinerja sangat penting, komponen ini memegang peranan penting, mulai dari komponen mesin hingga elemen rangka, memastikan kendaraan kuat dan hemat bahan bakar.
Elektronik
Elektronik memerlukan komponen yang dapat menghilangkan panas secara efisien sekaligus memberikan perlindungan dan daya tahan. Aluminium, dengan konduktivitas termalnya yang sangat baik, sangat ideal untuk membuat penyerap panas dan solusi pendinginan. Selain itu, lapisan akhir yang ramping dan daya tahan komponen aluminium CNC membuatnya sempurna untuk penutup eksternal, sehingga memberikan tampilan premium dan keawetan pada gadget.
Alat kesehatan
Sektor medis menuntut ketepatan dan keandalan, dan komponen aluminium CNC mampu memenuhi tugas tersebut. Baik itu instrumen bedah yang membutuhkan ketepatan yang tinggi atau elemen prostetik yang harus ringan dan kuat, aluminium adalah material yang tepat. Ketahanannya terhadap korosi juga menjamin kebersihan, aspek penting dari aplikasi medis.
Robotika & otomatisasi
Robot dan sistem otomatis beroperasi di lingkungan yang beragam, melakukan berbagai tugas. Mereka memerlukan komponen yang andal, tahan lama, dan mudah beradaptasi. Mengingat kekuatan dan kelenturannya, komponen CNC aluminium sering kali menjadi bagian integral dalam sistem ini. Baik itu lengan robot atau roda gigi dalam perakitan otomatis
garis, bagian-bagian ini memastikan operasi yang lancar dan efisien.
Proses Pembuatan Komponen Aluminium CNC
1.Merancang bagian:Gunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) seperti AutoCAD, SolidWorks, atau Fusion 360 untuk membuat model 3D dari komponen tersebut. Pastikan desain memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan, termasuk dimensi, toleransi, dan persyaratan material.
2. Pemilihan material:Pilih jenis aluminium yang sesuai untuk aplikasi spesifik Anda. Paduan aluminium umum yang digunakan untuk pemesinan CNC meliputi 6061, 7075, dan 6063, yang masing-masing menawarkan sifat yang berbeda seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, dan kemampuan pemesinan.
3. Pemrograman CAM:Ubah model CAD 3D menjadi instruksi yang dapat dibaca mesin menggunakan perangkat lunak CAM (Computer-Aided Manufacturing). Tentukan operasi permesinan seperti penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan pemasangan ulir, beserta lintasan alat dan parameter pemotongan.
4. Pemilihan perkakas:Pilih alat potong yang tepat (end mill, bor, dll.) berdasarkan material, geometri, dan kompleksitas komponen. Pertimbangkan faktor-faktor seperti diameter alat, jenis seruling, lapisan (misalnya, TiN, TiCN, TiAlN), dan kecepatan pemotongan/laju umpan untuk pemesinan yang efisien.
5. Pemesinan CNC:Siapkan mesin CNC dengan stok aluminium yang dipilih dan kencangkan dengan kuat di tempatnya. Masukkan program CAM ke dalam mesin CNC dan jalankan simulasi jika diperlukan untuk memverifikasi lintasan alat dan menghindari tabrakan. Mulai proses pemesinan, yang melibatkan pemotongan material berlebih untuk membuat komponen akhir sesuai spesifikasi desain.
6. Kontrol kualitas:Periksa bagian yang dikerjakan menggunakan alat ukur seperti jangka sorong, mikrometer, dan CMM (Mesin Pengukur Koordinat). Periksa dimensi kritis, permukaan akhir, dan kualitas keseluruhan untuk memastikan semuanya memenuhi standar dan toleransi yang dipersyaratkan.
7. Operasi finishing (opsional):Melakukan operasi sekunder seperti penghilangan gerinda, pengamplasan, pelapisan anodisasi, atau pelapisan untuk meningkatkan estetika, daya tahan, atau fungsionalitas komponen.
8. Perakitan dan pengujian (jika berlaku):Jika komponen tersebut merupakan bagian dari rakitan yang lebih besar, pastikan kesesuaian dan fungsionalitas yang tepat dengan merakitnya bersama komponen lain. Lakukan uji fungsional atau pemeriksaan kualitas untuk memvalidasi kinerja dan kompatibilitas komponen dengan sistem keseluruhan.
9. Dokumentasi dan ketertelusuran:Menyimpan catatan terperinci mengenai proses produksi, termasuk berkas desain, program CAM, parameter permesinan, laporan inspeksi, dan sertifikasi material. Memastikan keterlacakan komponen hingga ke asalnya demi tujuan jaminan kualitas dan kepatuhan.
Tips Saat Melakukan Pemesinan CNC Aluminium
Peran pemesinan CNC aluminium sangat penting dalam produksi berbagai peralatan dan perkakas sehari-hari. Dengan mengikuti kiat-kiat berikut saat melakukan pemesinan CNC aluminium, Anda akan mendapatkan produk berkualitas sekaligus menjaga keselamatan Anda.
Selalu gunakan pelumas:Melumasi area kerja antara alat dan material aluminium mengurangi gesekan sehingga proses pemesinan CNC menjadi lebih mudah. Pelumasan juga memastikan tepian lurus dan mencegah kerusakan akibat panas.
Selalu singkirkan serpihan yang terbentuk:Membiarkan serpihan terkumpul di sekitar perkakas Anda dapat mengakibatkan kerusakan dan deformasi aluminium.
Jangan mempercepat prosesnya:Gunakan laju dan kecepatan umpan yang sesuai tergantung pada alat, mutu aluminium, dan proses pemesinan. Anda juga tidak boleh menggunakan laju umpan yang sangat lambat karena hanya akan menumpulkan alat.
Gunakan pemotong dengan diameter kecil:Hal ini terutama berlaku saat mencoba mencapai kedalaman pemotongan yang dalam karena membuat prosesnya lebih halus.
Gunakan alat yang tepat:Misalnya, saat mengerjakan aluminium, perkakas karbida lebih disukai dibandingkan HSS dan kobalt.
Tinjauan Umum Proses Pemesinan Aluminium
Pemesinan CNC aluminium melibatkan berbagai proses yang mengubah aluminium mentah menjadi komponen yang rumit. Proses pemesinan yang paling umum meliputi:
Penggilingan CNC:Proses ini melibatkan pembuangan material menggunakan alat pemotong yang berputar. Proses ini cocok untuk membuat bentuk yang rumit dan mencapai dimensi yang presisi.
Pembubutan CNC:Pembubutan menggunakan mesin bubut untuk memutar aluminium sementara alat pemotong membentuk material. Ini sering digunakan untuk membuat komponen silinder.
Pengeboran dan penyadapan:Pengeboran menciptakan lubang sementara penyadapan menambahkan ulir pada lubang tersebut. Proses ini penting untuk merakit berbagai komponen.
Ukiran:Ukiran digunakan untuk menambahkan desain, teks, atau pola pada permukaan bagian aluminium.
Penyelesaian permukaan:Setelah pemesinan, teknik penyelesaian permukaan seperti pemolesan, anodisasi, atau pelapisan bubuk dapat meningkatkan penampilan dan daya tahan komponen.
Apa Saja Tantangan Umum yang Dihadapi dalam Pemesinan CNC Aluminium?
1. Sifat material:Aluminium adalah logam lunak dan lentur, yang membuatnya sulit untuk diproses. Aluminium dapat dengan mudah berubah bentuk atau melengkung selama proses pemrosesan, yang menyebabkan ketidakakuratan dimensi dan masalah penyelesaian permukaan.
2. Kontrol chip:Aluminium cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan berserat selama pemesinan, yang dapat menimbulkan masalah pada pengeluaran serpihan dan juga dapat mengakibatkan kerusakan alat.
3. Keausan alat:Aluminium merupakan material yang sangat abrasif, yang dapat menyebabkan keausan alat secara cepat dan mengurangi masa pakai alat. Hal ini dapat mengakibatkan peningkatan waktu pemesinan dan biaya produksi yang lebih tinggi.
4. Pembuangan panas:Aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi, yang berarti dapat dengan cepat menghilangkan panas selama pemesinan. Hal ini dapat menyebabkan masalah pada suhu alat dan dapat memengaruhi keakuratan proses pemesinan.
5. Permukaan akhir:Mendapatkan permukaan akhir yang halus dan konsisten pada aluminium bisa jadi sulit karena sifatnya yang lunak dan lentur. Hal ini bisa jadi sulit terutama saat mengerjakan bentuk dan fitur yang rumit.
6. Toleransi yang ketat:Aluminium adalah material yang relatif lunak, sehingga sulit untuk mempertahankan toleransi yang ketat selama pemesinan. Ini bisa menjadi tantangan yang signifikan saat mengerjakan komponen presisi.
7. Penahan Pekerjaan:Karena sifatnya yang lunak, aluminium sulit untuk dipegang dengan aman selama proses pemesinan. Hal ini dapat menyebabkan pergerakan dan ketidakakuratan komponen, yang mengakibatkan komponen dibuang dan biaya produksi meningkat.
8.Gerinda dan tepi tajam:Aluminium dapat menghasilkan gerinda dan tepi tajam selama pemesinan, yang dapat sulit dihilangkan dan dapat memengaruhi kualitas keseluruhan komponen.
9. Kecepatan pemesinan:Aluminium adalah material yang relatif lunak, yang berarti dapat dikerjakan dengan kecepatan tinggi. Namun, hal ini juga dapat menyebabkan masalah keausan alat dan penyelesaian permukaan jika tidak dikontrol dengan benar.
Finishing Permukaan pada Bagian Aluminium Pemesinan CNC
Penyelesaian permukaan merupakan aspek penting dari pemesinan CNC yang meningkatkan karakteristik estetika, fungsional, dan kinerja komponen aluminium. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang pentingnya penyelesaian permukaan dan teknik umum yang digunakan dalam pemesinan CNC untuk komponen aluminium:
Anodisasi
Anodisasi adalah proses elektrokimia yang meningkatkan ketahanan korosi dan daya tahan komponen aluminium. Komponen aluminium direndam dalam larutan elektrolit, dan arus listrik dialirkan untuk merangsang pembentukan lapisan oksida pada permukaan. Lapisan oksida ini tidak hanya memberikan lapisan pelindung, tetapi juga dapat diwarnai untuk memperoleh berbagai warna. Anodisasi banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, dan elektronik konsumen.
Memoles
Pemolesan adalah proses mekanis yang melibatkan penghilangan ketidaksempurnaan dan goresan permukaan untuk mendapatkan hasil akhir yang halus dan memantulkan cahaya. Berbagai teknik pemolesan, seperti pemolesan abrasif, pemolesan, dan pemolesan kimia, dapat digunakan berdasarkan tingkat kilap yang diinginkan. Pemolesan sering digunakan untuk produk konsumen kelas atas, komponen dekoratif, dan komponen yang membutuhkan daya tarik visual yang lebih baik.
Lapisan
Pelapisan melibatkan penerapan lapisan tipis material pada permukaan komponen aluminium. Jenis pelapisan yang umum meliputi pelapisan serbuk, cat, dan pelapis pelindung. Pelapisan serbuk melibatkan penerapan serbuk kering yang melekat secara elektrostatis pada permukaan dan kemudian diawetkan untuk membentuk lapisan akhir yang tahan lama. Cat menyediakan opsi serbaguna untuk memperoleh berbagai warna dan lapisan akhir. Pelapis pelindung dapat mencakup pelapis anti-korosi untuk meningkatkan ketahanan.
Pabrik Kami
Kami memiliki tim teknis berpengalaman dengan pengalaman lebih dari 10 tahun. Akurasi pemrosesan produk dapat dikontrol hingga 0,01 mm.
