Mesin penggilingan ujung muka adalah peralatan alat mesin untuk memproses permukaan ujung atrium pintu dan jendela sistem aluminium jembatan putus. Spesifikasi umumnya adalah small end face milling, medium combination end face milling, large five-knife end face milling dan mesin CNC end face milling. Keuntungan dari mesin penggilingan wajah akhir profil aluminium CNC adalah operasi CNC yang nyaman, kinerja yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, rentang aplikasi yang luas dan keuntungan lainnya, keunggulan spesifiknya adalah sebagai berikut: 3 ditambah 1 mesin penggilingan permukaan akhir CNC
1. Mudah dioperasikan:
Penggunaan sistem kontrol numerik, mode operasi layar sentuh, program pemrosesan transfer otomatis, pemrosesan otomatis, pengoperasian yang mudah.
2. Performa stabil:
Sistem penggerak motor servo, arah umpan menggunakan sekrup bola pemandu besar, lebih cepat, operasi lebih stabil.3. Efisiensi produksi tinggi: Penggilingan horizontal mengadopsi motor berdaya tinggi, desain pemotong penggilingan gabungan, satu klip dapat digiling dan diproses dengan beberapa profil, tanpa penyesuaian manual, dapat diselesaikan dengan cepat dan nyaman dengan memilih program prasetel. Profprofiles dengan penampang yang berbeda dapat diproses terus menerus. Efisiensi produksi tinggi.4. Lingkup aplikasi yang luas: Sudut pisau pemotong pemotong vertikal vertikal dapat disesuaikan, dapat memproses penggilingan berbagai spesifikasi profil aluminium. Dapat diterapkan untuk membangun pintu dan jendela, dinding tirai, pemrosesan profil aluminium dan pemrosesan industri lainnya, berbagai macam penggunaan
Pertama, gunakan perangkat lunak gambar seperti UG untuk membuat model 3D, kemudian gunakan perangkat lunak pemrograman untuk menulis proses sesuai dengan model 3D, dan terakhir impor beberapa data ke alat mesin, instal artefak, dan mulai.
Proses pemrosesan CNC terintegrasi semua logam pertama kali dibuat oleh Apple. —— pelat aluminium terbuat dari aluminium padat silinder, dan dipotong menjadi prototipe bodi terintegrasi setelah pemesinan presisi. Dengan pembentukan bertahap, bentuk keyboard dan berbagai struktur halus pada bodinya digiling.
Proses ini terdiri dari sembilan proses penggilingan CNC, setelah itu cangkang terintegrasi yang tepat diperoleh.
Dari pemrograman hingga mendapatkan produk jadi, produsen cangkang harus melalui pemrosesan kasar, pemrosesan semi-kasar, semi-finishing, finishing dan proses lainnya, berkali-kali seluruh proses membutuhkan lebih dari 10 stasiun konstruksi untuk mendapatkan produk jadi, untuk meningkatkan tingkat produk yang baik, setiap proses membutuhkan kontrol yang ketat.
Pekerjaan presequence pemrosesan CNC
1） Sebelum pemrosesan CNC dimulai, perlu dipimpin dan diprogram.
Kesulitan pemodelan 3D ditentukan oleh struktur produk. Pemodelan produk dengan struktur yang kompleks itu sulit dan membutuhkan proses pemrograman yang semakin kompleks. Pemrograman meliputi pengaturan proses, pemilihan alat, pengaturan kecepatan, jarak pengumpanan alat dan sebagainya.
Selain itu, produk yang berbeda memiliki cara yang berbeda, perlengkapan harus dirancang sebelum diproses, beberapa produk kompleks perlu membuat perlengkapan khusus.
Pemrograman mencakup proses pemrosesan seluruh produk. Meskipun berikut ini dilengkapi dengan otomatisasi CNC, pemrograman awal harus dioperasikan oleh personel yang berpengalaman untuk menghindari banyak percobaan dan kesalahan untuk meningkatkan biaya. Gunakan pusat serangan pengeboran berkecepatan tinggi untuk secara akurat menggiling pelat aluminium menjadi ukuran tertentu dari tiga biasa -volume dimensi, siap untuk pemrosesan CNC selanjutnya.
2) Penggilingan mentah
Setelah pemosisian, penggilingan kasar struktur rongga bagian dalam, kolom pemosisian digabungkan dengan perlengkapan, dan penggilingan sebagian besar bahan redundan eksternal.
3) Penggilingan alur antena
Masalah sinyal dari cangkang serba logam sangat sulit. Hal ini diperlukan untuk menggiling slot antena untuk meninggalkan jalur transmisi sinyal, dan mempertahankan titik koneksi yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan rasa badan pesawat secara keseluruhan.
4) pemrosesan akhir CNC
Menggiling rongga bagian dalam, struktur luar, permukaan luar, samping, dll.
5) Poles Gunakan alat mesin CNC presisi berkecepatan tinggi untuk memoles, menghilangkan garis pisau, dan bersiap untuk sandblasting berikutnya.
6) Peledakan pasir
Permukaan logam diperlakukan dengan efek buram.
7) Perawatan anodal
Anoda primer: mewarnai ponsel, aluminium anodized menjadi emas, sekaligus meningkatkan stabilitas material permukaan;
Anoda sekunder: permukaan badan pesawat membentuk film oksida yang kuat dan padat, dengan ketahanan aus yang lebih ditingkatkan.
Pencetakan cangkang plastik menggunakan proses pencetakan injeksi, hanya membuka cetakan yang dapat diproduksi massal, hasil tinggi. Hasil pemrosesan CNC dari bodi semua-logam ditentukan oleh kompleksitas struktural dan persyaratan akurasi cangkang, dan sulit untuk mencapai hasil cangkang plastik yang tinggi.
